干貨分享|激光切割板材翹起的解決方法

• 2019-12-24
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在激光切割金屬板的過程中，有時會發生被切割物的熱變形成加工過部件的掉落，而使加工末端翹起。翹起的末端又會與加工頭或噴嘴發生接觸。如果在加工頭或噴嘴與被加工物相接觸的狀態下繼續運轉加工機，很容易造成激光設備的噴嘴的變形或加工頭的損壞

三個方案，輕松解決材料翹起問題

方案一：區域避讓

　　我們可以通過金屬切割軟件產生的運行軌跡避讓，無論是零件或廢料，其外包圍尺寸滿足在12-100毫米范圍內的，激光頭會在此輪廓外20毫米的路徑下走，不會穿過此區域，若要穿過此區域，那么必定是將激光頭抬起高度來走，避免了因為翹起而產生碰撞的問題，不過，如果板材上面的零件排樣很密，而且此零件的外包圍尺寸也比較小，那么有可能會避讓不了。

　　在這個時候就需要結合下面介紹的第二和第三個方案來處理，另外采用區域避讓的方法還有個好處是有效的避讓了激光頭與板材空白處(廢料切割完后，掉下工作臺下面的廢料箱里，在板材上面形成了空白處)的碰撞，因為激光頭的感應紅點是需要始終在板材上面的。

　　如果走到空白處，紅點就會到工作臺下面，激光頭就會和板材產生碰撞，而金屬切割軟件避讓路徑須在板材上面，所以從根本上避免了此危險的發生。

　　方案二：增加微連接點

　　金屬切割軟件在增加激光刀路時，針對零件或廢料，可以增加單個或多個微連接點，增加微連接點的目的是將切割后的零件或廢料通過接點的方式與板材連在一起，從而有效的解決了零件或廢料切割后的翹起。

　　方案三：廢料切割

　　此方案只針對金屬切割軟件進行切割時產生的廢料，因為廢料是不需要的，所以可以將它破碎掉，破碎掉的廢料可以掉進激光切割機床的工作臺下面的廢料箱里，從而從根本上解決了廢料翹起的問題。其切割廢料的激光刀路間距可以中零件廢料切割中設置